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模具材料选材的原则
发布于 2021-03-20
（一）模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本...
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科技 第29页
浅谈冲压模具的材料种类
发布于 2021-03-20
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质...
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弯曲卸载后弯曲件的回弹
发布于 2021-03-20
常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样，在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失，弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺...
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制模中外观不良制品的补救方法
发布于 2021-03-20
制模中外观不良制品的补救方法包括: 1、凹痕、溶合痕、光洁不良、擦伤等的外观不良，进行磨光处理。 2、飞边时，用锉刀、小刀削掉，然后对削掉部分进行磨光，以保证光洁度。 3、用布粘住磨光材料，对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证光洁度。 4...
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锻模设计程序和一般要求
发布于 2021-03-20
锻模设计程序和一般要求： 锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下： 1.分析成品的形状(研究成品的锻造...
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模具的序贯阀式浇口
发布于 2021-03-20
在汽车和其他领域，部件合并产生了几何形状更为复杂的大型部件。这些部件很难浇注，容易产生诸如局部装填过量以及制件发亮等问题。同时，这些复杂的大型部件还需满足更严格的表面质量的要求。与此同时，各种尺寸的系列产品则要求使用系列的模具。人们还需要用几种材料混用...
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如何缩短模具制造周期
发布于 2021-03-20
生产厂为了使新生产尽快面市，总要求模具制造厂能尽量缩短交货周期。对模具制造厂来说，投入高技术并不一定能解决这个问题，关键是要采用适当技术来减少加工中的停顿时间与手工作业。 从理论上讲，最快的加工过程是从客户处接受模具的电子化的CAD数...
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试模的必要原因和步骤分析
发布于 2021-03-20
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设...
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一种冷挤压模具的综合修复
发布于 2021-03-20
1 一种冷挤压模具的综合修复 某自行车零件厂采用冷挤压工艺加工某些自行车零件，零件材料为Q235。采用淬火后低温回火工艺，硬度为58-62HRC；型腔表面粗糙度值为Ra0.80μm。模具经热处理，虽然硬度和耐磨性有很大提高，...
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磨料磨具三大系列特点
发布于 2021-03-20
磨削工具简称为磨具，磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列，各有特点，独立存在，各有所长。 1、固结磨具固结磨具是用磨料（磨削材料）与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。固结磨具的标记示例：形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织35M／SGB／...
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分流组合模的互换式设计
发布于 2021-03-20
1、引言 在挤压型材所用的挤压模具巾，用来挤压空心型材的分流组合模，由于它的设计结构复杂(如图1所示)，从而使得加工工序繁琐，加工周期较长，而且加工所需的原材料也较多。又由于传统的设计结构中，最易损坏的上模刑芯和下模型孔分别与上、...
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模具加工的基本特点
发布于 2021-03-20
(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 &nb...
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设计连续模具的注意事项
发布于 2021-03-20
设计连续模具的注意事项 1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步...
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冷热模注塑成型技术
发布于 2021-03-20
所谓的“冷/热模注塑成型” 技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。 &...
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模具早期失效重要原因
发布于 2021-03-20
模具早期失效重要原因 模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 ...
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