科技 第30页

发布于 2021-03-20

    (1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。     &nb...

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发布于 2021-03-20

    设计连续模具的注意事项     1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步...

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发布于 2021-03-20

    所谓的“冷/热模注塑成型” 技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。   &...

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发布于 2021-03-20

    模具早期失效重要原因     模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。    ...

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发布于 2021-03-20

    模具产生粘滞弯折的原因分析     一、模具产生粘滞弯折的原因 　　1、模具刚性不足 　　2、由于射出压力模具的膨胀鼓起 　　二、相关联的知识 　　2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压...

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发布于 2021-03-20

问题点 原因分析 解决对策    1.废料跳穴 a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头    b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙    c.冲头或模板未...

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发布于 2021-03-20

    IMD模具设计及成型要点     一、 模具缩水率问题 　　一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。 　　按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小...

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发布于 2021-03-20

    模具稳定性需严把三道关      模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往...

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发布于 2021-03-20

    小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。根据制件的大小不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出...

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发布于 2021-03-20

    1、充型不良现象 　　有充型不满、边部塌陷等形式。主要会造成产品成形的失败、原料的浪费、人工工艺和时间的浪费。缺陷成因有很多，填充材料温度低、供给不足、流动性差；成形机预制射出压力低，管嘴孔径太小，汽筒管嘴堵塞；模具内表面润滑不良、温度低、入胶口流道小...

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发布于 2021-03-20

1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑...

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发布于 2021-03-20

    摘要：叙述了模具失效的几种基本形式，分析了其原因和防范措施。     关键词：模具失效 塑性变形 磨损 疲劳 断裂 1 前言     模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了...

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