标签：模具 第6页

发布于 2021-03-20

一．产生变形的原因1-1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。1-2 由于成型条件产生的残余应力1-3 脱模时产生的残余应力1-4 由于冷却时间不足而引起变形二．相关联的知识2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成...

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发布于 2021-03-20

产生飞边的原因 1-1模具分型面（PL）滑动面不配合。 1-2 射出压力太高 1-3 注射机的偏移 1-4 锁摸力不足 相关联的知识 2-1 模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。 ...

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发布于 2021-03-20

一、 产生银条的原因 1-1材料中的水分和挥发性液体的气化 1-2材料的分解 1-3材料的剪切 二、 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇...

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发布于 2021-03-20

一．产生缺料的原因： 1-1 注塑机压力的不足 1-2模具内压力的不足 1-3材料流动性的不足 1-4型腔内空气逸出不良 1-5浇口不平衡（每模出数多的时候 关联的知识： 2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材...

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发布于 2021-03-20

冷却系统的设计原则： （1） 冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大； （2） 冷却通道的布置应合理； （3） 冷却回路应有利于减少冷却水进、出口水温的差值； （4） 冷却回路结构应便于加工和清理； （5） 冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等； （6） 冷却水道要避免接近熔...

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发布于 2021-03-20

排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用，排气方式一般有利用排气槽，利用型芯、镶件、 推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙。 排气槽即为使模具型腔内的气体排出模具外面在模具上开设的气流通槽或孔，排气槽若设计不合 理，将回产生如下弊病： 1. 增加熔体充模流动的阻力，使型腔无法被充...

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发布于 2021-03-20

影响热作模具工作条件的因素主要有:　　1.锻压设备的构造及特性锻锤(空气锤、蒸汽锤、无砧座锤、高速锤等)　　在工作时产生巨大的冲击功，使炽热的毛坯在模具型腔内成形，因此，锤锻模具是在高湿、高压、高速冲击载荷下工作。压力机(曲柄机械压力机、摩擦压力机、油压机、水压机)的加载速度比锻...

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发布于 2021-03-20

模具常见符号含义M,MC ―― 铣                     SP...

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发布于 2021-03-20

设计流程：客户图档－2D排位－定料-－3D分模图—模具清单－螺丝运水图-3D散件图 时间安排：接图档后3天出3D分模图，4天内完成所有设计。 一. 订料 1. 产口边到模仁边单边28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。 2. 模仁到模胚边距离:...

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发布于 2021-03-20

一、钻孔刀具类 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)...

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发布于 2021-03-20

随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使测量机要实现“工具化”，这要求其适应性更强，检测技术向高速度、高精度、高适应性。三坐标测量机主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据，经过数据处理，完成被测工件的再造。 现代测量技术不断融进产品研...

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发布于 2021-03-20

模具质量包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等...

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发布于 2021-03-20

    模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 　　 1、模具制造满足可锻性 　　 具有较低的热...

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发布于 2021-03-20

    模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷。在对模具进行修改之前，先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，通常能够达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的高质量要求。 为何一定要试模？     大多数成型产品的缺陷是在塑化和...

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发布于 2021-03-20

一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如...

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